隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的的不斷開發(fā)和創(chuàng)新,新型的高溫涂料開始越來越多地被人應(yīng)用。以前的傳統(tǒng)涂料在高溫條件下往往會發(fā)生熱降解和氧化作用,導(dǎo)致保護(hù)涂層被破壞,起不到應(yīng)該有的保護(hù)作用。而現(xiàn)在的高溫涂料在高溫條件下,涂層不會再龜裂、起泡甚至剝落,而是仍然可以保持一定的物理機(jī)械性能的特點(diǎn),更好的保護(hù)涂層,使物件免受化學(xué)腐蝕、熱氧化的侵襲,延長使用壽命。
工業(yè)高溫環(huán)境的熱源主要為各種燃料的燃燒,機(jī)械的轉(zhuǎn)動摩擦使機(jī)械能變成熱能和部分來自熱的化學(xué)反應(yīng)。高溫一般意義上講,材料耐熱250℃以上,這時材料如果不能很好的利用和保護(hù),熱能產(chǎn)生的危害將是不可估量的。耐高溫涂料品種較多 ,目前國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的是有機(jī)硅耐高溫涂料。但一般有機(jī)硅涂料也有著固化溫度高、時間長等缺點(diǎn),直接導(dǎo)致了大面積施工困難以及價格昂貴、高溫機(jī)械強(qiáng)度價差等弊端,特別是涂膜常溫下不干,使得無法高溫烘烤的大型鋼鐵設(shè)備涂裝后不能運(yùn)輸、安裝,給其應(yīng)用帶來了很大的局限性。傳統(tǒng)的耐高溫涂料最高耐溫極限在1200℃左右,在很多工況下耐溫幅度不夠,大大影響了涂料的使用,如窯爐內(nèi)壁、電加熱絲、石墨電極、高溫金屬等高溫物體上,這些材料工作時溫度高達(dá)1500℃左右,在高溫工作下?lián)p耗很大,有時會嚴(yán)重影響正常的工業(yè)生產(chǎn),傳統(tǒng)的耐高溫涂料由于耐溫幅度不夠而愛莫能助。